任何零件在加工的時(shí)候都是有精度要求的，若是檢測中發(fā)現(xiàn)精密零件加工精度變差，這樣的產(chǎn)品很有可能成為不合格品。那么對于零件來說，它的加工精度為何會(huì)變差呢?

零件加工精度差很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)備安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)跟蹤誤差沒調(diào)好;或者是因?yàn)闄C(jī)器使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化。在這種情況下，可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。

所以當(dāng)零件加工設(shè)備的動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，可檢查其伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常等，并及時(shí)進(jìn)行檢修。

當(dāng)然，若是機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)也會(huì)引起零件加工精度不好，比如說是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長速度變化時(shí)間;也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

另外，當(dāng)零件加工設(shè)備的兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，圓的軸向變形和斜橢圓誤差等因素的影響下，零件加工精度也會(huì)變差。其中變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的;而斜橢圓誤差需先檢查各軸的位置偏差值，如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。

然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適等，確定精密零件加工精度差的根本原因。